原因：刀位不正确，刀不尖利，刀缝过小或超大。木材过干或过硬，电磁聚散器碳刷虚接，刀台两边压条调整空隙不妥。扫除办法：从头刃磨刀具至尖利，并用油石打磨。当刀位太高，刀缝偏大时，木材在旋切剩下很小的时分会跳动，板面呈现帘子面形状，而且木芯呈四方形或六棱形。当刀位太低或刀缝偏小时木材接受的挤压力比正常旋切高几倍，旋出的板皮缩短变形超差而引起板面不均匀。当机器旋切时有时会呈现主动进刀时进时停的状况。一般只需把碳刷向下旋转一两圈即可，如油盒内缺油要注入清洁的稀机油，避免聚散片烧结或聚散器打滑。厂家称旋切木材时假如刀台有晃动量也会引起板面的均匀性差，调理办法是：将各紧固部件螺丝查看并紧固，将两边压条与刀台的滑块之间间隔调整为0.2----0.5mm,牢记不要调得过紧。原因：刀直线度差、辊筒跳动量超差、压力过大、木材阴阳面严峻、木材太细并曲折。扫除办法：从头刃磨刀具，查看刀刃的平直度。如辊筒跳动可查看轴承有没有损坏或径向游隙太大，查看辊筒轴头部位是不是因木材曲折或扁圆挤压力太大而变形，然后影响板皮的平整度，若跳动应准时换新花辊或自行校对。假如刀的高度过低或刀缝太小，单双辊和刀对木材的压力过大，也可形成木材不规则变形而直接影响板皮的平整度。木材太细并曲折的状况下，旋切过程中由于遭到机器强壮的主动进给压力，木材会被强行压直并旋切，当木材被旋切出机器后会随本来的曲折而缩短引起曲折不平。木材在生长过程中或长期寄存总会有一面向阳一面向阴的特色，厂家称因而木材两面的密度和干湿程度不同，然后引起旋切出的板面平整度有所不同，所以选木材也是一个要害。原因：刀两头高度不一致，刀两头的刀缝不一致，单辊轴承损坏，螺丝松动掉落，刀台下滑枕、底杠，滑道螺丝松动，丝杠进刀不一致。厂家指出刀两头的高度不一致会形成板皮两边的厚度一边厚一边薄，因而导致斜皮、木芯一头大一头小。刀高的一侧木轴细，刀低的一侧木轴粗。

  山东费县祥国机械厂是一家出产板皮厂配套设备的企业，多年来从始至终坚持走科学技术创新之路，产品不断更新换代，出产的旋切机找圆机、木业成套设备、旋切机流水线等具有经用、省电等归纳效益，质量优秀。