［1］赵大旭.新型无卡轴原木旋切机的研制［D］.郑州：河南农业大学，2006.

  ［2］魏伟，席平原.原木旋切机及其进给机构设计研究［J］.机械设计与研究，2004（3）:91-929.

  单辊轴承损坏后，在正常旋切过程中因辊筒受到原木的挤压，导致相应部位的刀缝过大，木芯也会随之变细。刀台下滑枕、滑道螺栓松动或脱落则会造成进刀不平稳，因此导致木芯粗细不一致。排除上述故障的方法是及时检查各连接部位螺栓是否松动或脱落，如有问题要及时拧紧或更换螺栓，严禁机器“带病”作业。如果丝母磨损，可松开传动轴座螺栓使伞轮分开，然后转动一端丝杠（每个齿距为0.8 mm）前进或后退相应的齿数即可。

  出现此现状的根本原因是滑动部位缺油，压力过大，旋切刀过高。处理方法是滑动部位加润滑油，降低单辊和刀位的高度。

  造成这类问题的根本原因是刀缝小，进刀快。处理方法是调整刀缝，降低进刀速度。

  造成这类问题的根本原因是刀刃不平直。处理方法是重新磨刀，利用薄铁皮或胶带调整刀缝。

  导致单板厚度不均匀的根本原因是旋切刀不锋利或刀位不准确。解决的办法是刃磨旋切刀使其锋利。当刀位太低或刀缝偏小时，原木承受的挤压力要比正常旋切加工时大几倍，旋切出的单板收缩变形也会引起单板厚度不均匀。旋切原木时，自动进刀有时会出现时进时停的情况，一般只需把碳刷向下旋转一两圈即可，如果油盒内缺油要注入清洁的稀机油，以免离合片烧结或离合器打滑。旋切原木时，如果刀台有振动也会引起单板厚度不均匀。刀台调整的方法是将松动的各紧固螺栓拧紧，将两侧压条与刀台滑块之间的距离调整为0.2～0.5 mm。

  （1）故障原因。导致单板不平整的根本原因有以下几点：①旋切刀直线度超差；②辊筒跳动量超差；③进给压力过大；④原木直径过小且弯曲；⑤原木阴阳面严重。

  （2）排除方法：①重新刃磨刀具并检查刀刃的直线度；②检查辊筒轴承有没有损坏或径向游隙过大，检查辊筒轴头部位是不是因原木弯曲导致挤压力过大而变形，进而影响单板的平整度，若辊筒跳动量过大应及时进行校正或更换新辊筒；③如果旋切刀的安装高度过低或刀缝太小，单、双辊和旋切刀对原木的压力过大，也会造成原木不规则变形而直接影响单板的平整度，因此安装旋切刀时应仔细阅读刀位测量方法图，按正确的方法及步骤安装；④当原木直径小且弯曲时，旋切过程中因受到机器强大的进给压力，原木会被强行压直并旋切，当原木被旋切成单板后会随原来的弯曲而收缩引起弯曲不平；⑤树木在生长过程中或采伐后长时间存放总会有一面向阳一面向阴，导致原木两面的密度和含水率不同，使旋切出的单板平整度也有差别，所以要选择比较适合用于旋切单板的原木段。

  造成此现状的根本原因是原木阴阳面过重，旋切刀太低或太高，单、双辊轴承游隙过大。处理方法是正确调整刀位的高度，更换单、双辊轴承。

  无卡式原木旋切机工作原理如图1所示［4-5］，实物加工如图2所示。原木3在定驱动辊1、2和动驱动辊4的共同驱动下作旋转运动；旋切刀与动驱动辊位置相对固定并可同时移动，原木旋转过程中旋切刀一直贴紧原木，并从原木上旋切出单板，单板厚度由动驱动辊与旋切刀口的间隙值来控制，该间隙大小由一套调整装置调整；旋切刀的移动速度经过控制驱动电机的转速来调整，旋切刀的移动速度、动驱动辊与旋切刀口间隙大小共同决定了旋切单板的厚度。

  ［3］洪辉南.液压无卡轴原木旋切机的研究与设计［J］.鹭江职业大学学报，2005（2）:62-65.

  ［4］丁攀，赵大旭，王群，等.新型无卡轴原木旋切机结构分析与设计［J］.沈阳建筑大学学报：自然科学版，2012（1）:162-167.

  ［5］王钟珊，李琳，杨军，等.原木无卡轴旋切机变速进给控制管理系统设计［J］.厦门大学学报：自然科学版，2007（6）:871-874.

  原木旋切机是胶合板生产中的主要设备之一，可分为有卡式旋切机和无卡式旋切机两种［1-3］。原木旋切机可将原木沿圆弧方向旋切成厚度均匀的整张单板，如果原木形状不规则在旋切生产的全部过程中就会产生许多问题。

  造成此现状的根本原因是刀具两端的刀缝间隙不相等，或是单辊轴承受损，刀台下滑枕、底杠、滑道等连接螺栓松动，丝杠进刀不一致。旋切刀两端的高度不一致会造成单板两侧的厚度不同，因此导致单板出现斜皮、木芯一头大一头小的现象；旋切刀高的一侧木芯细，旋切刀低的一侧木芯粗。旋切刀两端刀缝间隙不相等与刀高不一致所产生的影响相同，刀缝小的一侧单板薄、木芯粗，刀缝大的一侧单板厚、木芯细。排除上述故障时，只要将刀高、刀缝调整一致便可回到正常状态加工。