本实用新型公开了旋切机的旋切厚度调节机构，包括调节机构主体与丝杆，所述调节机构主体的内部中空，且调节机构主体的两端敞口，所述调节机构主体的一端通过螺栓可拆卸式安装有第一端盖。本实用新型所述的旋切机的旋切厚度调节机构，设有限位筒、限位塞、第一钢珠与第二钢珠，旋切刀具在进给运动过程中，旋切机刀具与木段相接触时，旋切机刀具会受到处于转动状态中的木段的影响，在一定程度上会导致丝杆发生径向位置偏移，丝杆在发生径向位置偏移时，与第一钢珠凸出部分接触，第一钢珠与第二钢珠被动转动，通过转动的方式降低摩擦力，
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213034830 U (45)授权公告日 2021.04.23 (21)申请号 1.3 (22)申请日 2020.07.21 (73)专利权人 浙江泛亚装饰面板有限公司 地址 314100 浙江省嘉兴市嘉善县魏塘街 道永富路208号 (72)发明人 李贤喜罗仕友李平东胡志龙 (74)专利代理机构 杭州昱呈专利代理事务所 (普通合伙) 33303 代理人 雷仕荣 (51)Int.Cl. B27C 5/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 旋切机的旋切厚度调节机构 (57)摘要 本实用新型公开了旋切机的旋切厚度调节 机构，包括调节机构主体与丝杆，所述调节机构 主体的内部中空，且调节机构主体的两端敞口， 所述调节机构主体的一端通过螺栓可拆卸式安 装有第一端盖。本实用新型所述的旋切机的旋切 厚度调节机构，设有限位筒、限位塞、第一钢珠与 第二钢珠，旋切刀具在进给运动过程中，旋切机 刀具与木段相接触时，旋切机刀具会受到处于转 动状态中的木段的影响，在一定程度上会导致丝 杆发生径向位置偏移，丝杆在发生径向位置偏移 时，与第一钢珠凸出部分接触，第一钢珠与 第二钢珠被动转动，通过转动的方式降低摩擦 U 力，减少摩擦损耗，提高该旋切机的旋切厚度调 0 节机构使用寿命。 3 8 4 3 0 3 1 2 N C CN 213034830 U 权利要求书 1/1页 1.旋切机的旋切厚度调节机构，包括调节机构主体(1)与丝杆(4)，其特征在于：所述调 节机构主体(1)的内部中空，且调节机构主体(1)的两端敞口，所述调节机构主体(1)的一端 通过螺栓可拆卸式安装有第一端盖(2)，所述调节机构主体(1)的另一端通过螺栓可拆卸式 安装有第二端盖(3)，所述调节机构主体(1)的内部转动安装有转台(8)，所述调节机构主体 (1)的内部固定安装有抱闸式伺服电机(10)，所述调节机构主体(1)的内部设置有限位环 (9)，且限位环(9)位于转台(8)与抱闸式伺服电机(10)之间，所述抱闸式伺服电机(10)的输 出轴穿过限位环(9)与转台(8)传动连接，所述转台(8)的中部开设有螺纹孔，所述丝杆(4) 螺纹安装至螺纹孔内，所述调节机构主体(1)的一侧设置有安装台(6)，所述第二端盖(3)的 中部开设有异形孔位(12)，所述丝杆(4)的一端穿过异形孔位(12)与安装台(6)可拆卸式连 接。 2.根据权利要求1所述的旋切机的旋切厚度调节机构，其特征在于：所述异形孔位(12) 的内部设有两组凸起部分，所述丝杆(4)的外壁开设有两组导向滑槽(7)，两组凸起部分分 别滑动设置于两组导向滑槽(7)的内部。 3.根据权利要求1所述的旋切机的旋切厚度调节机构，其特征在于：所述安装台(6)的 结构中通过焊接固定安装有套环(5)，所述套环(5)的内壁开设有与丝杆(4)相匹配的内螺 纹，所述丝杆(4)的一端与套环(5)螺纹连接。 4.根据权利要求1所述的旋切机的旋切厚度调节机构，其特征在于：所述第一端盖(2) 的中部开设有透孔，且透孔的内部固定安装有防尘罩(11)，所述转台(8)的外壁开设有储油 槽，且储油槽内填装有润滑油。 5.根据权利要求1所述的旋切机的旋切厚度调节机构，其特征在于：所述异形孔位(12) 的上下孔壁处均固定安装有固定座(14)，所述固定座(14)的结构中固定安装有限位筒 (13)，所述限位筒(13)的内部填装有第一钢珠(16)与第二钢珠(17)。 6.根据权利要求5所述的旋切机的旋切厚度调节机构，其特征在于：所述限位筒(13)的 一端填装有限位塞(15)，所述限位塞(15)与限位筒(13)过盈配合，所述限位筒(13)的另一 端开设有圆孔，所述第一钢珠(16)的直径大于圆孔的直径。 2 2 CN 213034830 U 说明书 1/3页 旋切机的旋切厚度调节机构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及旋切机相关配件技术领域，特别涉及旋切机的旋切厚度调节机 构。 背景技术 [0002] 旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细 木上板和其它人造板贴面之用。旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径。 数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机 的自动化程度。旋切机分有卡旋切机与无卡旋切机，有卡旋切机适用于大直径木头，无卡旋 机适用于小直径木头。旋切加工中，旋切机刀具做进给运动，沿木段年轮方向旋切出等厚的 单板，旋切厚度通过进给量进行调节，现有的旋切厚度调节机构在使用中存在一定的弊端， 旋切机刀具与木段相接触时，旋切机刀具会受到处于转动状态中的木段的影响，在一定程 度上会导致丝杆发生径向位置偏移，并且，丝杆在发生径向位置偏移时，与限位部分之间的 摩擦增加，导致磨损加剧，影响旋切厚度调节机构使用寿命。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的主要目的在于提供旋切机的旋切厚度调节机构，可以有效解决背景 技术中的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为： [0005] 旋切机的旋切厚度调节机构，包括调节机构主体与丝杆，所述调节机构主体的内 部中空，且调节机构主体的两端敞口，所述调节机构主体的一端通过螺栓可拆卸式安装有 第一端盖，所述调节机构主体的另一端通过螺栓可拆卸式安装有第二端盖，所述调节机构 主体的内部转动安装有转台，所述调节机构主体的内部固定安装有抱闸式伺服电机，所述 调节机构主体的内部设置有限位环，且限位环位于转台与抱闸式伺服电机之间，所述抱闸 式伺服电机的输出轴穿过限位环与转台传动连接，所述转台的中部开设有螺纹孔，所述丝 杆螺纹安装至螺纹孔内，所述调节机构主体的一侧设置有安装台，所述第二端盖的中部开 设有异形孔位，所述丝杆的一端穿过异形孔位与安装台可拆卸式连接。 [0006] 优选的，所述异形孔位的内部设有两组凸起部分，所述丝杆的外壁开设有两组导 向滑槽，两组凸起部分分别滑动设置于两组导向滑槽的内部。 [0007] 优选的，所述安装台的结构中通过焊接固定安装有套环，所述套环的内壁开设有 与丝杆相匹配的内螺纹，所述丝杆的一端与套环螺纹连接。 [0008] 优选的，所述第一端盖的中部开设有透孔，且透孔的内部固定安装有防尘罩，所述 转台的外壁开设有储油槽，且储油槽内填装有润滑油。 [0009] 优选的，所述异形孔位的上下孔壁处均固定安装有固定座，所述固定座的结构中 固定安装有限位筒，所述限位筒的内部填装有第一钢珠与第二钢珠。 [0010] 优选的，所述限位筒的一端填装有限位塞，所述限位塞与限位筒过盈配合，所述限 3 3 CN 213034830 U 说明书 2/3页 位筒的另一端开设有圆孔，所述第一钢珠的直径大于圆孔的直径。 [0011] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该旋切机的旋切厚度调节机构， 通过设置的限位筒、限位塞、第一钢珠与第二钢珠，限位筒与限位塞相配合，对第一钢珠与 第二钢珠起到限位作用，并使第一钢珠的局部部分于圆孔处凸出，在旋切或厚度调节 过程中，均需要控制旋切刀具做进给运动，旋切机刀具与木段相接触时，旋切机刀具会受到 处于转动状态中的木段的影响，在一定程度上会导致丝杆发生径向位置偏移，丝杆在发生 径向位置偏移时，与第一钢珠凸出部分接触，第一钢珠与第二钢珠被动转动，通过转动 的方式降低摩擦力，减少摩擦损耗，提高该旋切机的旋切厚度调节机构使用寿命，整个旋切 机的旋切厚度调节机构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。 附图说明 [0012] 图1为本实用新型旋切机的旋切厚度调节机构的主视图。 [0013] 图2为本实用新型旋切机的旋切厚度调节机构的结构示意图。 [0014] 图3为本实用新型旋切机的旋切厚度调节机构中第一端盖的侧视图。 [0015] 图4为本实用新型旋切机的旋切厚度调节机构中第二端盖的侧视图。 [0016] 图5为本实用新型旋切机的旋切厚度调节机构中限位筒的结构示意图。 [0017] 图中：1、调节机构主体；2、第一端盖；3、第二端盖；4、丝杆；5、套环；6、安装台；7、导 向滑槽；8、转台；9、限位环；10、抱闸式伺服电机；11、防尘罩；12、异形孔位；13、限位筒；14、 固定座；15、限位塞；16、第一钢珠；17、第二钢珠。 具体实施方式 [0018] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 [0019] 实施例一： [0020] 如图1与图2所示，旋切机的旋切厚度调节机构，包括调节机构主体1与丝杆4，调节 机构主体1的内部中空，且调节机构主体1的两端敞口，调节机构主体1的一端通过螺栓可拆 卸式安装有第一端盖2，调节机构主体1的另一端通过螺栓可拆卸式安装有第二端盖3，调节 机构主体1的内部转动安装有转台8，调节机构主体1的内部固定安装有抱闸式伺服电机10， 调节机构主体1的内部设置有限位环9，且限位环9位于转台8与抱闸式伺服电机10之间，抱 闸式伺服电机10的输出轴穿过限位环9与转台8传动连接，转台8的中部开设有螺纹孔，丝杆 4螺纹安装至螺纹孔内，调节机构主体1的一侧设置有安装台6，第二端盖3的中部开设有异 形孔位12，丝杆4的一端穿过异形孔位12与安装台6可拆卸式连接。 [0021] 实施例二： [0022] 在实施例一的基础之上，如图1与图4所示，异形孔位12的内部设有两组凸起部分， 丝杆4的外壁开设有两组导向滑槽7，两组凸起部分分别滑动设置于两组导向滑槽7的内部， 抱闸式伺服电机10带动转台8转动，第二端盖3结构中开设的异形孔位12内部的凸起部分位 于丝杆4外壁开设的导向滑槽7内部，该结构对丝杆4起到限制作用，使丝杆4无法跟随转台8 同步转动，丝杆4与转台8为螺纹配合，在螺纹啮合的作用下，将旋转运动转化为线结构中的旋切刀具做进给运动。 4 4 CN 213034830 U 说明书 3/3页 [0023] 实施例三： [0024] 在实施例一的基础之上，如图1所示，安装台6的结构中通过焊接固定安装有套环 5，套环5的内壁开设有与丝杆4相匹配的内螺纹，丝杆4的一端与套环5螺纹连接，安装台6与 套环5组合形成的结构可通过正反旋转进行拆装，拆装操作简单。 [0025] 实施例四： [0026] 在实施例一的基础之上，如图3所示，第一端盖2的中部开设有透孔，且透孔的内部 固定安装有防尘罩11，透孔的设计，利于抱闸式伺服电机10进行散热，转台8的外壁开设有 储油槽，且储油槽内填装有润滑油，降低转台8转动时的摩擦力，减少动能损耗。 [0027] 实施例五： [0028] 在实施例一的基础之上，如图4与图5所示，异形孔位12的上下孔壁处均固定安装 有固定座14，固定座14的结构中固定安装有限位筒13，限位筒13的内部填装有第一钢珠16 与第二钢珠17。 [0029] 实施例六： [0030] 在实施例五的基础之上，如图5所示，限位筒13的一端填装有限位塞15，限位塞15 与限位筒13过盈配合，使两者之间连接稳固，限位筒13的另一端开设有圆孔，第一钢珠16的 直径大于圆孔的直径，第一钢珠16的局部部分于圆孔处凸出，在旋切或厚度调节过程 中，均需要控制旋切刀具做进给运动，旋切机刀具与木段相接触时，旋切机刀具会受到处于 转动状态中的木段的影响，在一定程度上会导致丝杆4发生径向位置偏移，丝杆4在发生径 向位置偏移时，与第一钢珠16凸出部分接触，在进给运动过程中，第一钢珠16与第二钢 珠17被动转动，通过转动的方式降低摩擦力，减少摩擦损耗，提高该旋切机的旋切厚度调节 机构使用寿命。 [0031] 本实用新型工作原理及使用流程：使用前，将旋切刀具安装于安装台6上，需要调 整旋切厚度或控制刀具进行进给运动时，控制抱闸式伺服电机10启动，抱闸式伺服电机10 带动转台8转动，第二端盖3结构中开设的异形孔位12内部的凸起部分位于丝杆4外壁开设 的导向滑槽7内部，该结构对丝杆4起到限制作用，使丝杆4无法跟随转台8同步转动，丝杆4 与转台8为螺纹配合，在螺纹啮合的作用下，将旋转运动转化为线结构中的旋切刀具做进给运动，通过进给量，可控制旋切厚度，其中，限位筒13与限 位塞15相配合，对第一钢珠16与第二钢珠17起到限位作用，并使第一钢珠16的局部部分于 圆孔处凸出，在旋切或厚度调节过程中，均需要控制旋切刀具做进给运动，旋切机刀具 与木段相接触时，旋切机刀具会受到处于转动状态中的木段的影响，在一定程度上会导致 丝杆4发生径向位置偏移，丝杆4在发生径向位置偏移时，与第一钢珠16凸出部分接触， 在进给运动过程中，第一钢珠16与第二钢珠17被动转动，通过转动的方式降低摩擦力，减少 摩擦损耗，提高该旋切机的旋切厚度调节机构使用寿命。 [0032] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 5 5 CN 213034830 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 6 6 CN 213034830 U 说明书附图 2/3页 图3 图4 7 7 CN 213034830 U 说明书附图 3/3页 图5 8 8
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