主轴直径，主轴转速，原木外径,切削厚度， 丝杆螺距，传动比直接影响进刀频率。

  圆木在2 个旋转中心固定辊和1个旋转中心移动辊的共同驱动下作旋转运动， 并由此产生旋切动力。 旋切刀的移动速度也就间接决定了单板的厚度。由于驱动辊的旋转速度是恒 定的，即圆木的旋转线速度恒定， 随着圆木直径的变化，圆木的角速度是变化的 ， 即圆木旋转一圈所需的时间也跟着变化， 因此旋切刀的移动速度是一个变值， 是一种非线性关系。

  三、旋切进给频率公式 四、公式推导 五、系统应用框图 六、客制软件流程 七、刀头刀尾补偿 八、 现场调试 九、客制化流程 十、自由讨论

  木材加工业，完整工艺流程：上木机—旋切机—剪切—堆垛。 旋切机作用：用于将木段旋切成一定厚度的单板，供制造胶合板用。 有卡、无卡区别：固定木头的方式。有卡是使用两个卡头卡住木头的两端 截面使木头旋转，无卡使木头旋转的方式是靠三个挤滚同时旋转把木头挤 转进而达到工作的要求，无卡旋切机没卡头 。 有卡无卡特点： 卡头的直径一般是100mm左右，不能有效利用100mm以内 的木芯。无卡轴旋切机大多数都用在旋切小木径或有卡的剩余木芯（木心30mm 到300mm），优点是对木材的利用率高，与有卡相比缺点是精度差、故障 率高等。精度有卡在0.05mm以内，无卡在0.1-0.2mm。

  变频器运行要求： 光栅尺自动测量的原木直径，实时 计算出刀床的进给速度，要求变频器 旋切出的木片厚薄均匀、表面十分光滑的 木片。

  测试1.8mm旋切厚度时，每个随机的位置与伟创控制器的进刀频率差距在/-2.5hz 内.从实际机台旋切效果看,整体均匀度较好(1.4mm-1.8mm)，虽然整体偏薄，但能够最终靠调 整参数予以修正，如加大15-39 ，15-03等。因此目前软件能够完全满足旋切工艺的要求

  传统的大型的木材旋切机控制管理系统均采用控制器系统直流调速器或通用变频器PLC组成 改造后的控制管理系统仅采用 N318专用机文本组成

  1，通过软件调整，改善旋切均匀度，使用补偿修正的方法 1，使用补偿方式一，为避免阶梯状可只能选取合适的补偿量 2，使用补偿方式二，优先使用 2，选用最优工作参数 1，自动限流自动稳压（AVR） 2，有卡、无卡都要求变频器具有稳定的急加减速能力 3，低频是要求有高转矩

  应用软件需求： 根据开关状态实现进刀 加工、退刀、快进、快退的工 序 根据采样的木芯直径计 算当前变频器变速给进频率

  专用机调试 ： 1. 变频器安装于控制柜中，接电源线和电机线，接好制动电阻(选接)。 2．接好所有的控制线。快进、快退时判断进刀电机转向是不是正确。 不正确，调整电机相序线．电子尺的连接(电子尺测量切刀位置时使用)。 电子尺的接N318的10V端子，- 接GND端子， 信号线端子。 调节位移动传感器的拉杆，读位移传感器的采样值。 4. 测试驱动辊转速是不是正确，驱动辊，进刀棍都逆时针旋转。 5．设置机械参数（15-00 ，15-01，15-02，15-03，15-04，15-05）。 6. 根据真实的情况设置最小直径(15-08)、停机位置(15-09)、自动退刀 停止位置(15-10)。设置15-06=1，旋切功能有效（出厂默认值）。 7．运行，测试变频器工作逻辑是不是正常。