旋切机作为木材加工厂必不可少的机械设备之一，在使用的过程中不可避免地会出现一些常见故障。其实大部分故障都是小问题，掌握解决方案就能快速解决。今天，小编将与您分享的是旋切机的常见故障以及解决方案，以供您参考！

  原因：刀具的平行度差、辊轮跳量超差、过压、木材的阴阳面严重、木材过细且弯曲。

  排除方法：刀具重新刃磨，检查刃口平整与否。例如，滚轮跳能检查轴承有没有受损，或者径向游隙过大，检查滚轮轴头位置是否由于木材弯曲或扁圆挤压压力过大而变形，进而影响到板的平整度，应按时换花辊或进行修正。若刀面的高度太低或刀缝过小，单双辊、刀对木料的压力过大，也会导致木材不规则变形，直接影响板的平整度。金轮建议您在详细测量的时候请仔细阅读刀面测量图表。

  如果木材太细和弯曲时，由于机器设备强大的自动进给压力，木材将被强行压直和旋转。当木材被旋转和切割时，机器设备会随着原来的弯曲而收缩，导致弯曲不匀称。木材在生长过程中或长期存放时，总是具有向阳、向阴的特点。因此，木材两侧的密度和干湿度不同，导致旋转切割板面的平整度不同，因此选择木材也是关键。

  原因：刀的位置不对，刀不锋利，刀缝太小或过大。木料过干或过硬，电磁离合器碳刷虚接，刀台两侧压条调节间隙不当。

  排除方法：刀具重新刃磨，用油石磨平。当刀位过高，刀缝过大，木材就会在极小的旋切面的时候就会跳动，板面呈现出帘子面形状，且木芯呈四方形或六棱形。如果刀位过低或刀缝偏小时，木料所受的挤压压力是正常旋切值的几倍，旋出的板材才会变形，造成板材表面不平。当机器设备旋切时有时会出现自动进刀时进时停的情况。一般只需将碳刷向下旋转一两圈即可。如果油箱缺少油，应注入清洁的稀机油，以免离合器烧结或打滑。在对木材进行旋切时，如果刀台有晃动量，也会造成板材表面匀称度不良，调节方法是：检查并紧固各紧固件的螺钉，将两边压条与刀台的滑块间的距离调节为0.2----0.5mm，切记不能太紧。

  原因：刀两端的高度不一致，刀两端的刀缝不一致，单辊轴承受损，螺钉出现松动脱落，刀台下滑枕、底杠，滑轨螺钉出现松动，丝杠进刀不一致。

  排除方法:刀两端高度不一致会导致板两侧厚度薄厚不一，导致斜皮和木芯大小不一。刀高的一侧木轴细，刀低的一侧木轴粗。

  刀具两端刀缝不一致的影响与刀高不一致的影响基本相同。刀缝小的侧板薄，木轴粗，刀缝大的侧板厚，木轴细。只需把刀高、刀缝调节相同便可恢复正常。

  单滚筒轴承损坏后，在正常旋转时，由于板辊受压，损坏轴承座变形，使花辊轴承损坏处刀口与木轴间隙过大，木轴就会变细。

  进刀不平衡、不平稳、进刀不统一等情况都会造成木轴粗细不一致，应及时检查各位置螺钉的松动、脱落情况，对损坏、易损坏、易脱落的各个位置应来更换，严格杜绝机器设备带病工作，以免使机器设备出现小问题，造成停工和不必要的损失。

  进刀不一致，丝母磨损，松开传动轴座的螺钉，使伞轮分开旋转一端丝杠(每齿间距0.8mm)，使其前进或后退相应的齿数。

  好了，以上就是金轮为大家带来的旋切机常见故障以及处理方法，希望有机会能够帮助到大家，如果遇到一些特殊的故障，自己处理不好，记得及时联系厂家售后，毕竟有些问题还要专业人士来处理的！