、切削刃垂直于木材纤维长度方向，刀具在纤维平面内平行于纤维长度方向运动的切削，叫做：
5、原木带锯机为了保持锯路平直，防止锯条振动，提高锯条侧向刚度而采用的装置是：
11、木制品生产中大范围的使用在涂饰平表面板式部件，并能实现连续流水线生产的设备是；B
1、操作人员应经（培训），（熟悉）使用的机械设备构造、性能的用途，（掌握）有关使用、维修、保养的安全操作知识。
6、在使用压刨二人操作时，必须配合一致，接送料应站在机械的（一侧），操作人员不得（戴手套）。
7、刨料时应保持身体平衡（双手）操作，刨小面时，手指应（不能低于）料高的一半，并不小于3cm.。
8、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于40mm时应用（压板或压棍）推进。
10、厚度在（15mm），长度在250mm以下的木料，不得在（平刨）上加工。
12、为了消除夹锯现象，常把锯齿作成两种类型，即(压料齿)和(拨料齿)。
14、双面压刨床按刀轴的分布位置有两种工艺系统布局，即（平压工艺系统布局）和（压平工艺系统布局）。
16、三辊式磨光机磨削工件可分为三个阶段，即（粗磨阶段）、（细磨阶段）和（精磨阶段）。
17、裁板锯按工艺用途可分为两种，即（锯片往复运动式裁板锯）和（精密推台裁板锯）。
20、木工机床机械零件的磨损种类主要有两种，一种是（自然磨损），一种是（意外磨损）
6、木制品生产中通常用双面面磨光机，单面磨光机常用于人造板的表面磨光。×
8、木工铣床以立式单轴木工铣床应用比较广泛，除用手工进给方式外，也可采用机械进给方式。√
13、被锯木料厚度以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。√
1）保证连续、均匀地供料，满足热磨机生产能力的要求；（2）在进料过程中，对预热蒸煮器内的高压蒸汽拥有非常良好的密封性，以便有效地防止高压蒸汽的反喷；（3）材料应有较好的耐磨性，且在结构上应与热膨胀相适应。
1）必须使研磨室内的蒸汽连同纤维一起按一定的速度相对来说比较稳定地排除，以使研磨室内的蒸汽压力基本保持相对来说比较稳定，保证纤维分离质量。（2）排料装置应拥有非常良好的密封性，不泄露蒸汽和损失纤维。
,通过推杆使摆杆绕其上端的铰链转动，此时各热压板便同时被拉杆拉起。当推杆使摆杆转至一定角度时，全部压板都同时合拢；并继续在油压力作用下对板坯进行加压。热压周期结束后，液压缸卸荷，压板同时张开至原位。
作用：保持带锯条在锯解时，具有适当的张紧度，以免影响锯条寿命、锯解质量和操作安全。锯解时锯条因与木材摩擦会发热伸长；在遇到锯路高度有变化、材质不匀、各种大小节时又会引起切削阻力的增减；锯屑落到下倨轮的轮缘上等等，均会影响带锯条的张紧力的稳定。因此，除某些轻型细木工带锯机采用固定式张紧装置外，大多数类型的带锯机都设有灵敏可靠、能进行自动调节的张紧装置，以保证锯条在工作过程
现有一台液压卡轴旋切机，主要由液压卡轴箱和刀床两部分所组成，试分析液压卡轴能实现哪些运动？刀床又能实行什么运动？主运动和进给运动分别由哪部分完成？
现有带锯机和排锯机两台设备，请你分析判断：带锯机主切削运动是什么运动？而排锯机主切削运动又是什么运动？与带锯机相比较，排锯机存在哪些主要缺点？
当螺旋进料器的结构或其在使用上不合理时，物料在管体内便也许会出现螺旋式运动，甚至于打滑和反喷。物料进行螺旋式进料是由旋转运动和轴向移动两种运动共同完成的，而旋转运动是由于螺旋与物料之间有着过大的摩擦作用，造成物料被螺旋带动着一起转动；轴向移动则是由于螺旋转动所产生的轴向分力的作用将物料推向前进。当螺旋进料器的结构或其在使用上不合理时，螺旋运动往往会占主导地位，而轴向移动则处于劣势。这时物料在管体内便也许会出现螺旋式运动，甚至会出现打滑和反喷。为了改变这种状态，保证物料顺利地实现前移运动，这就必须设法使螺旋与物料的摩擦阻力变得越小越好；螺旋管体与物料之间的轴向摩擦阻力也越小越好；而螺旋管体与物料的切向阻力则越大越有利。
为了增加螺旋管与物料之间的切向阻力，往往采取沿管壁开设纵向沟槽，或者加上数根纵向筋条等措施来实现。为减少螺旋与物料之间的摩擦阻力，除了使螺旋本身就具有是合理的的结构，并力求使其沟槽圆滑和具有较高的表面光洁度外，同时还要求物料的含水率不允许超出一定值，以减少其粘附作用，此外，螺旋管下半部开设滤水孔，其形状、大小、数量及其分布，应保证使物料中被挤出的水分能及时地排除，同时又不造成原料的过多流失，否则就易引起打滑，并导致发生反喷。
杠杆式同时闭合装置主要由哪些部件构成？为什么刨花板热压机通常都要安装同时闭合装置？
主要由摆杆、推杆、拉杆等组成。同时闭合式的热压机在工作时，所有热压机间隔同时合拢与分开，热压板间的相对速度降低，而且有可能缩短压机总的启闭时间。由于各层压板同时启闭，也使各层板同时均匀加热。在压机开启过程的最初阶段，各层间同时启开，又可使每层成板均有适宜的排气，有利于保证成板质量，因同时闭合机构对各层板坯负荷一致，故使制品的密度比较均匀。
液压缸式由缸体、空心活塞和拉杆等组成。拉杆下端与压板相连，上端穿过空心活塞装于缸体内。缸体顶端与摆杆铰接。下部开有孔口与油管相接。压机张开式闭合过程中，压板、压坯等质量通过拉杆作用在空心活塞上，与活塞下腔的油压作用力平衡。压机闭合加压时，需伸长的拉杆，当其承受的拉力超过油压作用力时，液压油被挤出，活塞下移，拉杆伸长，需缩短的拉杆，则沿着空心活塞伸入缸体内空腔，此时拉杆也不受力。
P引起的在进料方向的分力Pu的数值和方向也变化；进料槽为长方形，高度小，宽度大使原料堆集低，切削的木片较均匀；一般有强制进料装置；在不同位置的切削，消耗的功率不一样；飞刀对木料切削是间歇进行的；鼓轮轴向长。
为什么鼓式削片机进料槽口的形状大都设计成矩形，而盘式削片机进料槽口的形状设计为正方形？
fan值越大，消耗动力大，推出力越大，被加工材料越厚，被切原料厚度增加fan角也将增大，剪切作用也越差。所以鼓式削片机进料槽口的形状大都设计成矩形。
提高木材利用率：发展各种人造板产品，提高其品质和应用场景范围。发展全树利用，减少加工损失，提高加工精度。(2)提高生产效率和自动化程度：缩短加工时间，高速，大进给量，集中工序；缩短辅助时间。
木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置5、木工机床采用贯通进给方式多，工位方式少。
：1.机床能够实现工序的种类2.加工材料的类型，材料和尺度范围3.适用的生产规模4加工零件的成本二、加工精度和表面粗糙度三、生产率和自动化程度：生产率，单位时间内加工工件的数量四、结构、制造和维修：满足适用要求的前提下，结构越简单越好。五、安全性和工作可靠性安全性内容：操作便捷、省力、容易掌握，不易出现故障和操作错误，减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全。可靠性：机床无故障上班时间占总时间的比例。六、效率、有效期和生产所带来的成本效率：机床对输入功率的有效利用程度。有效期：保持应有精度的时间。
主要缺点：锯条的自由长度大，带锯条薄，温升高，易产生振动和跑锯，影响锯切精度，锯材质量不如框锯；操作技术方面的要求高；由于带锯机的结构较为复杂，加工精度高，锯条维修技术方面的要求高，因而要求操作工人应具有一定的技术水平。
2.5-5倍,这使下锯轮能起飞轮的惯性作用，缓和锯切时由于锯路高度的变化，原木材质的不均，锯条接合处的摩擦等而引起的冲击，并能相对地减轻挂脚处的负荷
3-4（b）所示形状，而达不到平面精度要求。工件的两头将比中间高出滚筒凸出台面的高度a而较厚端头的长度是两下滚筒距离的一半（s/2）。此外，过高的凸出量还会使工件在加工时产生振动，影响加工质量。
CAD/CAM；数字控制机床只适宜多品种、小批量产品的生产；加工中难以调节，自适应性差；加工成本高，维护困难。
旋切机的刀床主要由哪几部分所组成？刀门大小的调节和旋切机的初始后角分别是怎么来实现的？
1.扳动手柄能够迅速移动压尺架向前或者后退，以便清理刀门，或者木段旋圆前加大刀和旋圆后压尺快速复合。2.转动手轮，通过蜗杆涡轮和手柄上的离合键，可使轴慢速转动，用于精确调整刀门的间隙，保证旋切时需要的压榨力。
P的方向随着飞刀位置的变化而变化，因而由切削力P引起的要进料方向的分力Pu的数值及方向也有变化，它们之间的关系为：Pu=P(cosε*cosφ- sinε*sinφ)，由上式知，鼓式削片机在切削过程中，切削力在进料方向的分力，有时成为木材进给的阻力（推出力），或牵引力（拉入力）。当φ值愈大，愈接近端向切削，消耗动力大，退出力愈大，当φ值愈小，愈接近纵向切削，消耗动力愈小，牵引力也愈大，但φ值过小，易产生大块木片，影响木片质量，再加上间歇式切削因素，造成切削木料跳动，影响木片质量。
多刀盘式削片机实现连续切削的两个必要条件是什么？并简述多刀盘式削片机实现连续切削的过程。
B点处时，相邻的第二把飞刀就开始切削，这是保证连续切削的一个必要条件，为满足这一条件，多盘式削片机刀的后角a应由下式确定:
8度~10度，即木片在磨盘进料区从里面向外移动过程中，磨盘间隙由大变小，由于木片宽度方向强度很低，易破碎成小木片，在里进料区只有木片初碎到某些特定的程度后再进入外进料区进行初步研磨。研磨区则对物料进一步研磨，其径向宽度为40-50mm，对于双圈式组合磨片，一般外圈起精磨作用，以提高纤维的质量。
1具有缓冲作用，其内的施胶刨花由倾斜安装的送料运输带2运输并使刨花在铺装宽度上均匀分布。送料运输带2还能够更好的起到混合翻动原料和防止刨花在料仓中板结架桥的作用。送料运输带2上的刨花送料厚度由装于小型料仓出口的扫平辊4控制。当施胶刨花落入称重装置3时，若3料斗内刨花达到预计质量时，运输带2停止，断料滚5也停止转动，避免运输带2上因惯性落下的少量刨花落入称量料斗。料斗里的刨花落入缓冲料仓13后，料斗活门关闭，运输带2和断料辊5再次启动。缓冲料仓13中的刨花由缸料辊5均匀地卸至于水平运输带7上。水平运输带7的上方装有下扫平辊8，用以控制水平运输带7上得刨花的输送厚度。水平输送带7的上方还装置有信号板11和信号发送元件，用以对水平运输带7的速度进行校正。拨料辊9为针刺，用于从水平运输带上拨下刨花。铺装辊14为抛射式刺辊，将刨花抛撒到铺装运输带15上。表层铺装头的拨料辊9和铺装14之间，增设了一对疏松辊10防止表层用的刨花因施胶量较大而粘结成团。
按工作方式分为周期式和连续式；按压制品形状分为普通平压机和成型压机；按被压制品的形状不相同分为胶合板、纤维板、刨花板和装饰板等压机；按加工工艺流程的不同，分为预压机和热压机。冷压机等；按机架结构不同，分为柱式、框式和箱式；按传递压力的方法不同分为液压和机械式压机；按工作油缸的数量分为单缸、双缸和多缸式压机；此外，有低压、中压、中高压、高压等之分。
机架：用于支撑液压缸、热压板等部件，并在工作中承受热压的总压力。2.液压缸：做往复直线.热压板：热压板是热量、压力的传递部件，其传热性能的好坏、机械强度与刚度的大小及其加工精度等对产品的质量和产量都有不同程度的影响。4.加热系统：45.
应满足每块热压板的各处的温度及其传导的热量应均匀，以使被压制板坯受热均匀，一定要有足够的强度和刚度，并能承受因高温变化而引起的热应力；热压板上、下表面有足够的平行度及其表面的平直度、粗糙度，热介质在热压板孔道内流通阻力要小等要求。
P225图12-51，简述Siempelkamp-Conti Roll平压连续式压机的传压工作过程。工作中，热压机始终处于闭合热压状态。带状板坯在上、下钢带的夹送下连续通过压机，并在运行过程中受到加热和加压，至压机后部出口处，板坯已被压制成具有一定强度和厚度的板子带。工作时，辊子呈自由滚动状态，前移的钢带使辊子链在钢带与热压板间做纯滚动运行。液压缸压力通过上顶板、上辊子链、上钢带再传至板坯，因此，板坯在热压过程中，所受的压力不是表压力，而是各辊子碾压而过产生的线压力。