初夏时节，位于伊春市的嘉实木业有限责任公司（以下简称嘉实木业）厂区内一派忙碌的火热场景：在生产车间内，机器高速运转，工人们熟练地操控着机器。蒸煮软化后的木材经过扒皮处理后，通过旋切机切成1.6毫米左右的薄片，再由刻切机压制制作成为重量不足5克的小木勺，而后小木勺有必要进行10小时左右的高温烘干消毒、再由液压机冲压弯曲后才能进入到检验车间。在检验车间内，两组质检员一字排开分别木勺进行初选检验和抽查。几天后，这批木制餐具将被运往欧美地区销售。

  嘉实木业是2021年12月成立的外贸企业，主要是生产加工、销售木制餐具、咖啡棒、雪糕棒及厨房用具，共有30多种产品。加工的木材从国外进口，产品再销售到国外，在这里不砍一根木头，却做起了木头的生意。如今企业成立还不到两年，已取得了骄人的成绩，今年一季度产值达到1100余万元。

  嘉实木业脱胎于一家老木材加工公司，之前主要生产牙签制品，但随着各国纷纷出台“限塑”“禁塑”政策，木材、秸秆等天然植物材料制品得到普遍青睐，总经理刘伟也嗅到了转型的商机。“从生产牙签到生产可定制的一次性餐具，是市场‘逼’我们走出来的。”刘伟依据市场变化，及时作出调整公司的产业链方向。

  “别看生产牙签和环保木勺都是木制品，但所需要的工艺完全不同。”刘伟说，牙签生产千篇一律，而木质餐具则应该要依据客户需求进行定制生产。为了能够满足这一需求，嘉实木业引进了4条先进生产线台市面领先的液压定型机，如今公司每天能够生产130万个成品木勺。

  有了先进的技术，但在竞争非常激烈的市场中，该如何脱颖而出？在刘伟看来，过硬的质量是公司参与竞争的保证。

  “首先我们从原木入手，选取颜色上、质量上优于同种类型的产品的木材。其次，我们对产品层层把关，木制品天生就拥有不一样的种类缺陷，它没法通过机器进行筛选，因此我们在质检车间中加派人工，通过初选、抽查、复选后，才能出品，能确保将产品的缺陷率降到最低。”刘伟介绍，市面上对这类餐具的要求是96%合格率，而嘉实木业的产品合格率能达到99%。

  为了使产品远销海外，刘伟也下了不少功夫。“在线上我们通过电商帮助产品走出去，线下通过参加展会进行推介。今年我们参加了广交会，也接触到了更多国际订单。未来，我们也希望能有机会参加更多展会，尽可能与更多国外客户达成合作，扩大全球‘朋友圈’。”刘伟说。

  通过新技术、新设备的运用，嘉实木业不仅提高了产品质量，而且实现经济效益的增长。“今年我们产品已陆续发往日本、韩国、澳大利亚等地，订单已经排到3个月后了，产品能够说是供不应求。”刘伟介绍。

  面对越来越激烈的竞争，刘伟早有打算，“没有包装的半成品，处于产业链的最低端，企业要发展，必须在产品上升级。下一步，我们打算补齐产业链，再引进一条包装生产线。到时候，就可以直接对接外部客户，进一步提升了企业的竞争力。”