激光切开机在金属资料加工运用事例十分多，因为其间工效率高，制品切开质量高，已成为金属板材加工站的标配，金属激光切开机是激光切开机职业的最大商场。但有些客户在运用运用激光切时，子料正反外表发生毛刺多，这些毛刺不仅仅会影响出产小组的作业效率，还需求注入更多人力资源参加毛边的打磨，费事吃力。当这样的一种状况下呈现时并非像人们所想的那样是切开机自身的问题，而是操作不妥导致这种状况呈现。在板材工艺流程中，激光切开机的辅气纯度、切开工艺数据参数设置等，都会影响到加工质量。

  其实毛刺便是金属资料外表熔化掉又从头凝结的残渣颗粒---激光束聚集照耀工件外表发生的能量使工件外表汽化并吹出渣渣。因为后续操作不妥导致熔融物未被及时去除而“壁挂”在子料外表。

  辅佐气体有在当子料割线痕迹内的资料熔化后，吹出工件外表割槽内的熔渣的效果，假如不运用气体的话，熔渣冷却后，毛刺就会发生。因而，气体的气压要足够要恰当(过小吹不净--粘连、切不透;过大会过熔--断面纹理很大，斜纹)，气压巨细因板材而异，可以终究靠打样测验找到比较适宜气压。而且辅气要纯，不纯导致激光头在工件外表作业速度下降(辅气不能100%与子料发生充沛的化学反应)，速率变慢，切断粗糙不胜或有甚者无法切透。

  2. 参数设定--焦点方位、切开引进线方位当客户在置备好激光切开机后，最好是要让有经历的操作员调试好设备。所以要尽量把切开参数调到佳，气压、 流量、 焦距、 切开速度，要通过屡次调整，靠机器供给的参数是割不出质量高的工件的。焦点方位过高会使毛刺“疯涨”，而且毛刺很硬，旁边面不光滑。也是需求屡次调试找准焦点方位。引进线要恰当远离子料避免部分过热，子料反面呈现“熔融瘤”。引进线是与引弧孔相对而言的。引弧孔也叫“切开开始孔”，引弧孔的直径比正常切缝大，故为进步切开质量，节省板料，应将引弧孔放置在板料废料处切不牢靠近于零件概括。且引进线种方法：直线引进 & 圆弧引进。

  举例，激光切开机切开不锈钢引进线㎜的不锈钢时选用单一的(切小圆或减速)方法。

  光纤激光切是一种精细的切板方法，往往一个数据的过错就会形成其的作业运转的不正常，因而在作业中要紧密，削减呈现过错。