导航：X技术最新专利木材加工工具,设备的制造及其制品制作技术
1.本实用新型涉及旋切机相关配件技术领域，特别涉及旋切机的旋切厚度调节机构。
2.旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大幅度的提升了生产效率和整机的自动化程度。旋切机分有卡旋切机与无卡旋切机，有卡旋切机适用于大直径木头，无卡旋机适用于小直径木头。旋切加工中，旋切机刀具做进给运动，沿木段年轮方向旋切出等厚的单板，旋切厚度通过进给量进行调节，现有的旋切厚度调节机构在使用中存在一定的弊端，旋切机刀具与木段相接触时，旋切机刀具会受到处于转动状态中的木段的影响，在某些特定的程度上会导致丝杆发生径向位置偏移，并且，丝杆在发生径向位置偏移时，与限位部分之间的摩擦增加，导致磨损加剧，影响旋切厚度调节机构使用寿命。
3.本实用新型的最大的目的在于提供旋切机的旋切厚度调节机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.旋切机的旋切厚度调节机构，包括调节机构主体与丝杆，所述调节机构主体的内部中空，且调节机构主体的两端敞口，所述调节机构主体的一端通过螺栓可拆卸式安装有第一端盖，所述调节机构主体的另一端通过螺栓可拆卸式安装有第二端盖，所述调节机构主体的内部转动安装有转台，所述调节机构主体的内部固定安装有抱闸式伺服电机，所述调节机构主体的内部设置有限位环，且限位环位于转台与抱闸式伺服电机之间，所述抱闸式伺服电机的输出轴穿过限位环与转台传动连接，所述转台的中部开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹安装至螺纹孔内，所述调节机构主体的一侧设置有安装台，所述第二端盖的中部开设有异形孔位，所述丝杆的一端穿过异形孔位与安装台可拆卸式连接。
6.优选的，所述异形孔位的内部设有两组凸起部分，所述丝杆的外壁开设有两组导向滑槽，两组凸起部分分别滑动设置于两组导向滑槽的内部。
7.优选的，所述安装台的结构中通过焊接固定安装有套环，所述套环的内壁开设有与丝杆相匹配的内螺纹，所述丝杆的一端与套环螺纹连接。
8.优选的，所述第一端盖的中部开设有透孔，且透孔的内部固定安装有防尘罩，所述转台的外壁开设有储油槽，且储油槽内填装有润滑油。
9.优选的，所述异形孔位的上下孔壁处均固定安装有固定座，所述固定座的结构中固定安装有限位筒，所述限位筒的内部填装有第一钢珠与第二钢珠。
10.优选的，所述限位筒的一端填装有限位塞，所述限位塞与限位筒过盈配合，所述限
11.与现存技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该旋切机的旋切厚度调节机构，通过设置的限位筒、限位塞、第一钢珠与第二钢珠，限位筒与限位塞相配合，对第一钢珠与第二钢珠起到限位作用，并使第一钢珠的局部部分于圆孔处凸出，在旋切或厚度调节过程中，均需要控制旋切刀具做进给运动，旋切机刀具与木段相接触时，旋切机刀具会受到处于转动状态中的木段的影响，在某些特定的程度上会导致丝杆发生径向位置偏移，丝杆在发生径向位置偏移时，与第一钢珠凸出部分接触，第一钢珠与第二钢珠被动转动，通过转动的方式降低摩擦力，减少摩擦损耗，提高该旋切机的旋切厚度调节机构常规使用的寿命，整个旋切机的旋切厚度调节机构简单，操作便捷，使用的效果相对于传统方式更好。
17.图中：1、调节机构主体；2、第一端盖；3、第二端盖；4、丝杆；5、套环；6、安装台；7、导向滑槽；8、转台；9、限位环；10、抱闸式伺服电机；11、防尘罩；12、异形孔位；13、限位筒；14、固定座；15、限位塞；16、第一钢珠；17、第二钢珠。
18.为使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1与图2所示，旋切机的旋切厚度调节机构，包括调节机构主体1与丝杆4，调节机构主体1的内部中空，且调节机构主体1的两端敞口，调节机构主体1的一端通过螺栓可拆卸式安装有第一端盖2，调节机构主体1的另一端通过螺栓可拆卸式安装有第二端盖3，调节机构主体1的内部转动安装有转台8，调节机构主体1的内部固定安装有抱闸式伺服电机10，调节机构主体1的内部设置有限位环9，且限位环9位于转台8与抱闸式伺服电机10之间，抱闸式伺服电机10的输出轴穿过限位环9与转台8传动连接，转台8的中部开设有螺纹孔，丝杆4螺纹安装至螺纹孔内，调节机构主体1的一侧设置有安装台6，第二端盖3的中部开设有异形孔位12，丝杆4的一端穿过异形孔位12与安装台6可拆卸式连接。
22.在实施例一的基础之上，如图1与图4所示，异形孔位12的内部设有两组凸起部分，丝杆4的外壁开设有两组导向滑槽7，两组凸起部分分别滑动设置于两组导向滑槽7的内部，抱闸式伺服电机10带动转台8转动，第二端盖3结构中开设的异形孔位12内部的凸起部分位于丝杆4外壁开设的导向滑槽7内部，该结构对丝杆4起到限制作用，使丝杆4无法跟随转台8同步转动，丝杆4与转台8为螺纹配合，在螺纹啮合的作用下，将旋转运动转化为线结构中的旋切刀具做进给运动。
24.在实施例一的基础之上，如图1所示，安装台6的结构中通过焊接固定安装有套环5，套环5的内壁开设有与丝杆4相匹配的内螺纹，丝杆4的一端与套环5螺纹连接，安装台6与套环5组合形成的结构可通过正反旋转进行拆装，拆装操作简单。
26.在实施例一的基础之上，如图3所示，第一端盖2的中部开设有透孔，且透孔的内部固定安装有防尘罩11，透孔的设计，利于抱闸式伺服电机10进行散热，转台8的外壁开设有储油槽，且储油槽内填装有润滑油，降低转台8转动时的摩擦力，减少动能损耗。
28.在实施例一的基础之上，如图4与图5所示，异形孔位12的上下孔壁处均固定安装有固定座14，固定座14的结构中固定安装有限位筒13，限位筒13的内部填装有第一钢珠16与第二钢珠17。
30.在实施例五的基础之上，如图5所示，限位筒13的一端填装有限位塞15，限位塞15与限位筒13过盈配合，使两者之间连接稳固，限位筒13的另一端开设有圆孔，第一钢珠16的直径大于圆孔的直径，第一钢珠16的局部部分于圆孔处凸出，在旋切或厚度调节过程中，均需要控制旋切刀具做进给运动，旋切机刀具与木段相接触时，旋切机刀具会受到处于转动状态中的木段的影响，在某些特定的程度上会导致丝杆4发生径向位置偏移，丝杆4在发生径向位置偏移时，与第一钢珠16凸出部分接触，在进给运动过程中，第一钢珠16与第二钢珠17被动转动，通过转动的方式降低摩擦力，减少摩擦损耗，提高该旋切机的旋切厚度调节机构使用寿命。
31.本实用新型工作原理及使用流程：使用前，将旋切刀具安装于安装台6上，需要调整旋切厚度或控制刀具进行进给运动时，控制抱闸式伺服电机10启动，抱闸式伺服电机10带动转台8转动，第二端盖3结构中开设的异形孔位12内部的凸起部分位于丝杆4外壁开设的导向滑槽7内部，该结构对丝杆4起到限制作用，使丝杆4无法跟随转台8同步转动，丝杆4与转台8为螺纹配合，在螺纹啮合的作用下，将旋转运动转化为线结构中的旋切刀具做进给运动，通过进给量，可控制旋切厚度，其中，限位筒13与限位塞15相配合，对第一钢珠16与第二钢珠17起到限位作用，并使第一钢珠16的局部部分于圆孔处凸出，在旋切或厚度调节过程中，均需要控制旋切刀具做进给运动，旋切机刀具与木段相接触时，旋切机刀具会受到处于转动状态中的木段的影响，在某些特定的程度上会导致丝杆4发生径向位置偏移，丝杆4在发生径向位置偏移时，与第一钢珠16凸出部分接触，在进给运动过程中，第一钢珠16与第二钢珠17被动转动，通过转动的方式降低摩擦力，减少摩擦损耗，提高该旋切机的旋切厚度调节机构使用寿命。
32.以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。